題庫對答案 ※ 考后感言

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　　輔助項目與安裝工程計量

　　主要內(nèi)容：

　　1. 吹洗、脫脂、鈍化和預(yù)膜

　　2. 管道和設(shè)備壓力試驗

　　3. 安裝工程計量

　　考綱要求：

　　1. 熟悉吹洗、脫脂、鈍化和預(yù)膜施工工藝和方法

　　2. 掌握管道和設(shè)備壓力試驗方法

　　3. 熟悉工程量計量的依據(jù)

　　4. 熟悉工程量清單計量規(guī)則與編制方法

　　5. 了解工程量清單補充項目的編制

　　第四節(jié) 輔助項目

　　一、吹洗?脫脂、鈍化和預(yù)膜

　　(一)吹掃與清洗

　　1. 吹掃與清洗要求

　　管道吹掃與清洗方法，應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場條件及管道內(nèi)表面的臟污程度確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1)DN≥600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理。

　　(2)DN<600mm的液體管道，宜采用水沖洗。

　　(3)DN<600mm的氣體管道，宜采用壓縮空氣吹掃。

　　(4)蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹掃，非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。

　　(8)管道吹掃與清洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、孔板、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、安全閥、止回閥等管道組件暫時拆除，以模擬件或臨時短管替代，待管道吹洗合格后再重新復(fù)位。對以焊接形式連接的上述閥門、儀表等部件，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施后再進行吹掃與清洗。

　　2. 空氣吹掃

　　(1)空氣吹掃宜利用生產(chǎn)裝置的大型空壓機或大型儲氣罐進行間斷性吹掃。吹掃壓力不得大于系統(tǒng)容器和管道的設(shè)計壓力，吹掃流速不宜小于20m/s。

　　(2)吹掃忌油管道時，應(yīng)使用無油壓縮空氣或其他不含油的氣體進行吹掃。

　　(3)空氣吹掃時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼有白布或涂白漆的木質(zhì)或金屬靶板進行檢驗，吹掃5min后靶板上無鐵銹、泥土、水分及其他雜物即為合格。

　　(4)當(dāng)吹掃的系統(tǒng)容積大、管線長、口徑大，并不宜用水沖洗時，可采取“空氣爆破法”進行吹掃。爆破吹掃時，向系統(tǒng)充注的氣體壓力不得超過0.5MPa，并應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。

　　3. 蒸汽吹掃

　　(1)蒸汽吹掃前，管道系統(tǒng)的保溫隔熱工程應(yīng)已完成。

　　(2)蒸汽吹掃應(yīng)以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應(yīng)小于30m/s。

　　(3)蒸汽吹掃前，應(yīng)先進行暖管，并及時疏水。暖管時，應(yīng)檢查管道的熱位移，當(dāng)有異常時，應(yīng)及時進行處理。

　　(4)蒸汽吹掃應(yīng)按加熱、冷卻、再加熱的順序循環(huán)進行。吹掃時宜采取每次吹掃一根和輪流吹掃的方法。

　　(5)通往汽輪機或設(shè)計文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)對吹掃靶板進行檢驗，靶板無臟物為合格。

　　4.水清洗

　　(1)管道沖洗應(yīng)使用潔凈水，沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金管道時，水中氯離子含量不得超過25ppm。

　　(2)管道水沖洗的流速不應(yīng)小于1.5m/s，沖洗壓力不得超過管道的設(shè)計壓力。

　　(3)沖洗排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%。排水時，不得形成負壓。

　　(4)管道水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。

　　(5)對有嚴(yán)重銹蝕和污染的管道，當(dāng)使用一般清洗方法未能達到要求時，可采取將管道分段進行高壓水沖洗。

　　(6)管道沖洗合格后，應(yīng)及時將管內(nèi)積水排凈，并用壓縮空氣或氮氣及時吹干。

　　5.油清洗

　　(1)油清洗方法適用于大型機械的潤滑油、密封油等管道系統(tǒng)的清洗。

　　(2)潤滑、密封及控制系統(tǒng)的油管道，應(yīng)在機械設(shè)備和管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運行前進行油清洗。不銹鋼油系統(tǒng)管道宜采用蒸汽吹凈后再進行油清洗。

　　(3)經(jīng)酸洗鈍化或蒸汽吹掃合格的油管道，宜在兩周內(nèi)進行油清洗。

　　(4)油清洗應(yīng)采用系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)方式進行，油循環(huán)過程中，每8h應(yīng)在40℃～70℃內(nèi)反復(fù)升降油溫2次～3次，并及時清洗或更換濾芯。

　　(5)當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，管道油清洗后用過濾網(wǎng)檢驗。

　　(6)油清洗合格的管道，應(yīng)采取封閉或充氮保護措施。

　　6.酸洗

　　對設(shè)備和管道內(nèi)壁有特殊清潔要求的，如液壓、潤滑管道的除銹可采用酸洗法。

　　(1)常用的酸洗液為鹽酸(或硫酸)加上一定量表面活性劑組成。

　　(3)油庫或液壓站的管道宜采用槽式酸洗法;從油庫或液壓站至使用點或工作缸的管道，可采用循環(huán)酸洗法。

　　(11)酸洗合格后的管道，如不能及時投入運行，應(yīng)采取封閉或充氮保護的措施。

　　(二)脫脂

　　1. 脫脂要求

　　(2)脫脂劑應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選用。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)根據(jù)脫脂件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、工作介質(zhì)、臟污程度及現(xiàn)場條件選擇相應(yīng)的脫脂劑和脫脂方法。也可采用四氯化碳、精餾酒精、三氯乙烯和二氯乙烷等作為脫脂用的溶劑。

　　(4)對有明顯油漬或銹蝕嚴(yán)重的管子進行脫脂時，應(yīng)先采用蒸汽吹掃、噴砂或其他方法清除油漬和銹蝕后，再進行脫脂。

　　(5)脫脂后應(yīng)及時將脫脂件內(nèi)部的殘液排凈，并應(yīng)用清潔、無油壓縮空氣或氮氣吹干，不得采用自然蒸發(fā)的方法清除殘液。當(dāng)脫脂件允許時，可采用清潔無油的蒸汽將脫脂殘液吹除干凈。

　　(6)有防銹要求的脫脂件經(jīng)脫脂處理后，宜采取充氮封存或采用氣相防銹紙、氣相防銹塑料薄膜等措施進行密封保護。

　　(三)鈍化和預(yù)膜

　　1. 鈍化

　　鈍化系指在經(jīng)酸洗后的設(shè)備和管道內(nèi)壁金屬表面上用化學(xué)的方法進行流動清洗或浸泡清洗以形成一層致密的氧化鐵保護膜的過程。

　　酸洗后的管道和設(shè)備，必須迅速進行鈍化。鈍化結(jié)束后，要用偏堿的水沖洗，保護鈍化膜，以防管道和設(shè)備在空氣中再次銹蝕。通常鈍化液采用亞硝酸鈉溶液。

　　2. 預(yù)膜

　　預(yù)膜即化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，是金屬設(shè)備和管道表面防護層的一種類型。是在系統(tǒng)清洗之后，正常運行之前化學(xué)處理的一個必要步驟。特別是酸洗和鈍化合格后的管道，可利用預(yù)膜的方法加以防護。其防護功能主要是依靠降低金屬本身的化學(xué)活性來提高它在環(huán)境介質(zhì)中的熱穩(wěn)定性。此外，也依靠金屬表面上的轉(zhuǎn)化產(chǎn)物對環(huán)境介質(zhì)的隔離而起到防護作用。

　　例題1.不銹鋼管道在進行油清洗之前應(yīng)進行的工作為()。

　　A.壓縮空氣吹掃

　　B.氮氣吹掃

　　C.蒸汽吹掃

　　D.酸洗

　　答案：C

　　解析：本題考點是油清洗的工序。

　　潤滑、密封及控制油管道，應(yīng)在機械清掃及管道酸洗合格后，系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前進行油清洗;不銹鋼管道用蒸汽吹凈后進行油清洗。

　　例題2.下列工業(yè)管道應(yīng)在機械清掃及酸洗合格后、系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前進行油清洗的管道系統(tǒng)有( )。

　　A.潤滑油管道

　　B.密封油管道

　　C.控制油管道

　　D.不銹鋼管道

　　答案：ABC

　　解析：這道題的考點是油清洗的工藝要求。潤滑、密封及控制油管道，應(yīng)在機械清掃及管道酸洗合格后，系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前進行油清洗;不銹鋼管道用蒸汽吹凈后進行油清洗。