設備基礎位置、標高和尺寸的驗收要求

坐標位置，平面外形尺寸；【大小】

平面的水平度；基礎的垂直度；不同平面的標高；

凸臺上平面外形尺寸；凹槽尺寸；【凹凸】

預埋地腳螺栓的標高和中心距；

預埋地腳螺栓孔的中心線位置、深度和孔壁垂直度

預埋地腳螺栓驗收要求

預埋地腳螺栓安裝應滿足下列要求：

（1）預埋地腳螺栓的位置、標高、及露出基礎的長度應符合設計要求；

（2）脹錨地腳螺栓中心到基礎邊緣的距離不小于7倍的脹錨地腳螺栓直徑；

（3）安裝脹錨地腳螺栓的基礎強度不得小于10MPa；

地腳螺栓類型

1.直埋地腳螺栓：固定沒有強烈振動的設備；

2.活動地腳螺栓：固定工作時有強烈振動和沖擊的設備；例如T形頭螺栓、擰入式螺栓、對擰式螺栓等。

3.脹錨地腳螺栓：簡單設備或輔助設備；

4.粘接地腳螺栓。

工序內容

墊鐵設置

①設置墊鐵的作用。

一是找正調平機械設備，通過調整墊鐵的厚度，可使設備安裝達到設計或規范要求的標高和水平度;

二是能把設備重量、工作載荷和擰緊地腳螺栓產生的預緊力通過墊鐵均勻地傳遞到基礎。

（1）每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵，并應設置在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；

（2）設備底座有接縫處的兩側，各設置一組墊鐵；

（3）每組墊鐵的塊數不宜超過5塊，放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間，墊鐵的厚度不宜小于2mm；

（4）墊鐵與設備基礎之間應接觸良好；每組墊鐵應放置整齊平穩、接觸良好。

（5）墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵宜露出10〜30mm，斜墊鐵宜露出10~50mm，墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。

（6）除鑄鐵墊鐵外，設備調整完畢后各墊鐵相互間用定位焊焊牢。

設備固定與灌漿

一次灌漿是在設備粗找正后，對地腳螺栓孔進行的灌漿。

二次灌漿是在設備精找正后，對設備底座和基礎間進行的灌漿。

（3）聯軸器裝配要求

（1）兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙；

（2）將兩個半聯軸器一起轉動，應每轉90°測量一次，并記錄5個位置的徑向位移測量值和位于同一直徑兩端測點的軸向測量值。

（4）軸承裝配要求

（1）滑動軸承裝配

軸頸和軸瓦的側間隙-塞尺檢查；軸頸與軸瓦的頂間隙-壓鉛法。

間隙：對于厚壁軸瓦，在未擰緊螺栓時，用 0.05mm塞尺，任何部位塞入深度應不大于接合面寬度的 1/3;

對于薄壁軸瓦，在裝配后，在中分面處用0.02mm 塞尺檢查，不應塞入。

（2）滾動軸承裝配

裝配方法有壓裝法和溫差法兩種。

（5）齒輪裝配

（1）齒輪基準面端面與軸肩或定位套端面應靠緊貼合，且用0.05mm塞尺檢查不應塞入。

（2）用壓鉛法檢查齒輪嚙合間隙時，鉛絲直徑不宜超過間隙的3倍。

相互嚙合的軸向錯位，應符合以下要求：

齒寬B≤100mm時，軸向錯位應≤5%B。

齒寬B>100mm時，軸向錯位應≤5mm。

（3）用壓鉛法檢查齒輪嚙合間隙時，鉛絲直徑不宜超過間隙的3倍，鉛絲的長度不應小于5個齒距，沿齒寬方向應均勻放置至少2根鉛絲。

（4）用著色法檢查傳動齒輪嚙合的接觸斑點，應符合下列要求：

①應將顏色涂在小齒輪上，用小齒輪驅動大齒輪，使大齒輪轉動3～4轉。

②圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點，應趨于齒側面中部；

  圓錐齒輪的接觸斑點，應趨于齒側面的中部并接近小端。

典型設備-泵

（1）試運行的介質宜采用清水；當泵輸送介質不是清水時，應按介質的密度、相對密度折算為清水進行試運行，流量不應小于額定值的20%;電流不得超過電動機的額定電流。

（3）軸承、軸承箱和油池潤滑油的溫升不應超過環境溫度40℃，滑動軸承的溫度不應大于70℃，滾動軸承的溫度不應大于80℃。

（4）泵試運行時，各固定連接部位不應有松動；各運動部件運行應正常，無異常聲響和摩擦；附屬系統的運行應正常；管道連接應牢固、無滲漏。

（5）系統在試運行中應檢查下列各項并做好記錄：

潤滑油的壓力、溫度和各部分回油情況；

吸入和排出介質的溫度、壓力；

冷卻水的供回水情況；

各軸承的溫度、振動；

電動機的電流、電壓、溫度等。

管道元件及材料的檢驗

要求

Ø 鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、鎳及鎳合金鋼、不銹鋼、鈦及鈦合金材料的管道組成件，——光譜分析復查

Ø 輸送毒性程度為極度危害介質或設計壓力≥10MPa管道，——無損檢測抽樣檢驗，有缺陷修磨（修磨后實際壁厚≥管子名義壁厚的90%,且≥設計壁厚）。

閥門檢驗

安裝前檢驗

1.外觀

閥門應完好，開啟機構應靈活，閥桿應無歪斜、變形、卡澀現象，標牌應齊全。

2.殼體壓力試驗；

密封試驗；

試驗介質：潔凈水

氯離子含量≤25ppm；

殼體試驗壓力為20℃時最大允許工作壓力的1.5倍；密封試驗為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.1倍，試驗持續時間不得少于5min，試驗溫度為5～40℃，低于5℃時，應采取升溫措施。

閥門安裝

法蘭、螺紋連接-關閉

焊接、熱熔連接-開啟

安全閥：垂直安裝，出口接安全地點，鉛封；

整定壓力調整和密封試驗，記錄、鉛封、出具報告。

管道與動設備連接

（汽輪機、制氧機）

（1）連接時不應使設備承受附加外力；管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加荷載；

（2）連接前，應在自由狀態下檢驗法蘭的平行度和同軸度，偏差應符合規定要求；

（3）最終連接時，應在聯軸節上架設百分表監視設備的位移；

（4）試壓、吹掃合格后，應對該管道與動設備的接口進行復位檢查；

沖洗方式

介質

速度

其他要求

水沖洗

潔凈水，氯離子不超過25ppm

不得低于

1.5m/s

（1）不得形成負壓；

（2）不應小于被沖洗管截面積的60%；

（3）排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格；

空氣吹掃

壓縮空氣

不宜小于

20m/s

（1）間斷性吹掃；

（2）吹掃5min后靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格；

蒸汽吹掃

大流量蒸汽

不小于

30m/s

（1）蒸汽吹掃前，先暖管；

（2）加熱→冷卻→再加熱的順序循環進行；

（3）輪流吹掃、每次只能吹掃一根；

油清洗

酸洗合格后，系統試運轉前進行油沖洗。不銹鋼油系統管道，宜采用蒸汽吹凈后油清洗。循環方式，每8h在40-70℃內反復升降油溫2-3次；充氮或封閉保護。

化學清洗

管道酸洗鈍化應按脫脂去油、酸洗、水洗、鈍化、水洗、無油壓縮空氣吹干的順序進行。應采取封閉或充氮保護措施。

變壓器運輸與就位

（1）變壓器在裝卸和運輸過程中，不應有嚴重沖擊和振動，電壓在220kV及以上且容量在150MV・A及以上的變壓器應裝設三維沖擊記錄儀，沖擊值應符合制造廠及設備技術文件要求。

（2）充干燥氣體運輸的變壓器，油箱內的氣體壓力應保持在0.01〜0.03MPa,干燥氣體露點必須低于-40℃，始終保持為正壓力，并設置壓力表進行監視。

牽引

牽引著力點應在變壓器重心以下，運輸傾斜角不得超過15°，并采取防滑防溜措施，牽引速度不應超過2m/min。

吊裝

變壓器吊裝時，索具必須檢查合格,鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，變壓器頂蓋上部的吊環僅作吊芯檢查用，嚴禁用此吊環吊裝整臺變壓器。

用千斤頂頂升大型變壓器時，應將千斤頂放置在油箱千斤頂支架部位，升降操作應協調，各點受力均勻，并及時墊好墊塊。

繞組連同套管的絕緣電阻值、吸收比

高壓：2500V搖表；低壓：500V搖表。

繞組連同套管的交流耐壓試驗

大容量變壓器必須經過靜置12h才能進行耐壓試驗。

對10kV以下小容量的變壓器，一般靜置5h以上。

額定電壓下的沖擊合閘試驗

應進行5次，每次間隔時間宜為5min,應無異常現象

送電試運行

（1）變壓器應進行5次空載全壓沖擊合閘，應無異常情況；

（2）變壓器試運行注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度，并做好試運行記錄。

（3）變壓器空載運行24h，無異常情況，方可投入負荷運行。

GIS

Ø 充注SF6：（1）運到現場后，每瓶均應做含水量檢驗。

氣體充入前內部進行真空處理。

Ø 交接試驗：（1）密封試驗應在封閉式組合電器充氣24h后，且在組合電器操動試驗后進行。

氣體含水量的測量應在封閉式組合電器充氣24h后進行。

真空斷路器

Ø 運輸：避免磕碰+定期檢查滅弧室內壓力；

Ø 安裝：（1）安裝應垂直，固定應牢固，相間支持瓷套應在同一水平面上。

（2）三相聯動連桿的拐臂應在同一水平面上，拐臂角度應一致。

（3）具備慢分、慢合功能的，在安裝完畢后，應先進行手動緩慢分、合閘操作，手動操作正常，方可進行電動分、合閘操作。

Ø 交接試驗：（1）應在斷路器合閘及分閘狀態下分別進行交流耐壓試驗.

（2）測量斷路器主觸頭的分、合閘時間，測量分、合閘的同期性，測量合閘時觸頭的彈跳時間時，應在斷路器額定電壓下進行。

隔離開關、負荷開關

Ø 安裝與調整：（1）設備支架安裝后，檢查支架柱軸線，行、列的定位軸線允許偏差為5mm,  同相根開允許偏差為10mm。

（2）隔離開關相間連桿應在同一水平線上。

（7）機構箱應密閉良好、防雨防潮性能良好，箱內安裝有防潮裝置時，加熱器與各元件、電纜及電線的距離應大于50mm。

（8）具有引弧觸頭的隔離開關由分到合時，在主動觸頭接觸前，引弧觸頭應先接觸；從合到分時，觸頭的斷開順序應相反。

（9）觸頭應接觸緊密，表面應平整、清潔，并應涂以薄層中性凡士林。

（10）設備連接端子應涂以薄層電力復合脂，連接螺栓應齊全、緊固。

（11）帶有接地刀的隔離開關，接地刀與主觸頭間的機械或電氣閉鎖應準確可靠。

（12）在負荷開關合閘時，主固定觸頭應與主刀可靠接觸；分閘時，三相的滅弧刀片應同時跳離固定滅弧觸頭。

Ø 交接驗收：（1）相間距離及分閘時觸頭打開角度和距離，應符合技術文件的要求。

（2）垂直連桿應無扭曲變形。

（3）開關底座、垂直連桿、接地端子箱以及操動機構箱應可靠接地。

互感器

安裝：（1）互感器支架封頂板安裝面應水平；并列安裝的應排列整齊，同一組互感器的極性方向應一致。

（2）電容式電壓互感器應根據產品成套供應的組件編號進行安裝，不得互換。組件連接處的接觸面應除去氧化層，并涂以電力復合脂。

試運行前的檢查

試運行中的檢查

（1）應用500V兆歐表測量電動機繞組的絕緣電阻，對于380V的異步電動機應不低于0.5MΩ。

（2）檢查電動機安裝是否牢固，地腳螺栓是否全部擰緊。

（3）電動機的保護接地線必須連接可靠，接地線（銅芯）的截面不小于4mm2，有防松彈簧墊圈。

（4）對于繞線型電動機還應檢查滑環和電刷。

（1）電機的旋轉方向應符合要求，無雜聲；振動（雙振幅值）不應大于標準規定值；

（2）繞線型電動機換向器、滑環及電刷的工作情況正常；

（3）電動機第一次啟動一般在空載情況下進行，空載運行時間為2h，并應記錄電流、電壓、溫度、運行時間等有關數據。

（4）無要求時，連續啟動2次的時間間隔不應小于5min,并應在電動機冷卻至常溫下進行再次啟動。

導線連接要求

線路試驗

（1） 不同金屬、不同規格、不同絞制方向的導線或架空地線嚴禁在一個耐張段內連接。

（2） 導線或架空地線應使用合格的電力金具配套接續管及耐張線夾進行連接。

（3） 架線施工前應由具有資質的檢測單位對試件進行連接后的握著強度試驗。

（4） 握著強度試驗的試件不得少于 3 組。

（5） 試件握著強度試驗結果應符合要求。液壓握著強度不得小于導線設計使用拉斷力的95%；螺栓式耐張線夾的握著強度不得小于導線設計使用拉斷力的90%；鉗壓管直線連接的握著強度不得小于導線設計使用拉斷力的95%，架空地線的連接強度應與導線相對應。

（1）測量絕緣子和線路的絕緣電阻。

（2）測量35kV以上線路的工頻參數可根據繼電保護、過電壓等專業的要求進行。

（3）各相兩側的相位應一致。

（4）沖擊合閘試驗。在額定電壓下對空載線路的沖擊合閘試驗，應進行3次。

（5）測量桿塔的接地電阻值，應符合設計的規定。

（6）導線接頭測試：

①電壓降法：≤同樣長度導線電壓降的1.2倍。

②溫度法。

一般規定

1.取源部件的安裝，應在設備制造或管道預制、安裝的同時進行；

對比：取源部件安裝完畢后，應與設備和管道同時進行壓力試驗。

2.安裝取源部件時，不應在焊縫及其邊緣上開孔及焊接；

開孔與焊接：必須在工藝管道或設備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行；

3.連接不宜采用卡套式接頭；

4.當設備及管道有絕熱層時，安裝的取源部件應露出絕熱層外。

非金屬材料腐蝕

由于在環境介質的化學、機械和物理作用下，出現老化、龜裂、腐爛和破壞的現象。

按照破壞形態分類

全面腐蝕、局部腐蝕

腐蝕機理分

化學腐蝕、電化學腐蝕、物理腐蝕

保冷結構

保溫結構

保冷層

保溫層

防潮層

（不一定有防潮層）

保護層

保護層

捆扎法

適用于軟質氈、板、管殼，硬質、半硬質板等各類絕熱材料制品的施工。

施工：（1）不得采用螺旋式纏繞捆扎；

（2）每塊絕熱制品上的捆扎件不得少于兩道，對有振動的部位加強捆扎；

（3）雙層或多層絕熱層，應逐層捆扎，并應對表面進行找平和嚴縫處理。

澆注法施工 

該法較適合異形管件的絕熱以及室外地面或地下管道絕熱。

施工：（1）在模具內涂刷隔離劑；

（2）大面積澆注時，應設對稱多點澆口，分段分片進行，澆注應均勻，并迅速封口；

（3）輕質粒料澆注時應一次澆注成型，當間斷澆注時，施工縫宜留在伸縮縫的位置上；

（4）試塊的澆注應在澆注絕熱層的同時進行。

架設正裝法

外搭腳手架

1.腳手架隨罐壁板升高而逐層搭設；

2.采用在壁板內側掛設移動小車進行內側施工；

3.采用吊車吊裝壁板。

內掛腳手架

1.每組對一圈壁板，就在壁板內側沿圓周掛上一圈三腳架。

2.一臺儲罐施工宜用2層至3層腳手架，1個或2個樓梯間，腳手架從下至上交替使用；

3.在罐壁外側掛設移動小車進行罐壁外側施工；

4.采用吊車吊裝壁板。

罐底安裝

②底板由中心向外鋪設，注意做出中心標志，留出伸縮縫。罐底中幅板寬度不應小于500mm,長度不應小于1000mm。

③罐底板任意相鄰兩個焊接接頭之間的距離以及邊緣板焊接接頭距底圈罐壁縱焊縫的距離不應小于300mm。

④底板邊緣板外側 300mm的對接焊縫應先行組焊并進行射線探傷檢測，焊縫合格后，在罐底板上按罐體半徑于罐內側焊好限位鐵。

包邊角鋼安裝

組對時，包邊角鋼本身對接縫須離開壁板立縫 300mm 以上:焊接順序是先焊內側斷續焊，后焊外側角縫；焊工均勻分布，同向施焊。

頂板安裝

①設立臨時立柱和中心支撐圈，然后對稱吊裝瓜皮板；頂板搭接寬度誤差為±5mm。

②焊接要求：先焊內側的短焊縫，后焊外側的搭接角縫;徑向長縫應由中心向外分段退步焊;焊接與包邊角鋼的角縫時，焊工均布且沿同一方向分段退步焊接。

圈板組焊

按圖吊裝第二圈板（各圈罐壁縱向焊縫宜向同方向錯開板長的1/3，且不應小于300mm）；

焊接要求

①環縫焊接要求：焊工均布，在焊接層次和焊接方向上同步，嚴禁在同一地方焊接若干層。

②底板焊接要求：罐底板鋪設后，先完成底板邊緣板外側300mm對接焊縫的焊接，并進行無損檢測。

先焊中幅板，后焊邊緣板；先焊短縫，后焊長縫；焊工均布，隔縫焊接，分段退焊，嚴禁一遍成型；罐底收縮縫應在底圈壁板和罐底板之間的角縫施焊完后才能進行；在底板排板圖上注明焊接順序，并向班組交底。

預防變形的技術措施

①組裝技術措施：焊縫要分散、對稱布置；底板邊緣板對接接頭采用不等間隙，間隙要外小內大；采用反變形措施，在邊緣板下安裝楔鐵，補償焊縫的角向收縮；用弧形護板定位控制縱縫的角變形。

②焊接技術措施：根據焊接工藝評定報告，編制合理的焊接作業指導書，采取對稱焊、分段焊、跳焊等方法減少焊接變形。

球殼板超聲波測厚

抽查數量不得少于球殼板總數的20%，實測厚度應不小于設計厚度

實測厚度應≥設計厚度，若不合格，加倍，再不合格—100%.

球殼板超聲波探傷

抽查數量不得少于球殼板總數的20%，且每帶不少于2塊，上、下極不少于1塊

若發現超標缺陷，應加倍抽查，若仍有超標缺陷，則100%檢驗。

焊接原則

先焊縱縫，后焊環縫；

先焊短縫，后焊長縫；

先焊坡口深度大的一側，后焊坡口深度小的一側。

焊條電弧焊

焊工應對稱分布、同步焊接，在同等時間內超前或滯后的長度不宜大于500mm，焊條電弧焊的第一層焊道應采用分段退焊法。

多層多道焊時，每層焊道引弧點宜依次錯開25-50mm。

直立式

優點：在于組合場占用面積少；

缺點：鋼材耗用量大，安全狀況差。

橫臥式

優點：就是克服了直立式組合的缺點；

缺點：占地面積大且可能造成設備變形或損傷。

靜止部分

汽缸、噴嘴組、隔板、隔板套、汽封、軸承及緊固件

轉動部分

葉柵、葉輪、主軸、聯軸器、盤車器、推力盤、機械危急保安器

定子吊裝

液壓提升裝置吊裝、專用吊裝架吊裝和行車改裝系統吊裝口訣：提專車。

轉子穿裝

接軸的方法、用后軸承座作平衡重量的方法、滑道式方法、用兩臺跑車的方法 口訣：雙軸滑車

砌筑部位

技術要求

反拱底砌筑

應用樣板找準基面，應從中心向兩側對稱砌筑

斜坡爐底

應放線砌筑

砌磚時應用木槌或橡膠錘找正，不應使用鐵錘。砌磚中斷或返工拆磚時，應做成階梯形的斜槎。