六、事故的原因分析方法 $lesson$

　　(二)事故直接原因的分析

　　2 人的不安全行為：

　　1)操作錯(cuò)誤，忽視安全，忽視警告(未經(jīng)許可開動(dòng)、關(guān)停、移動(dòng)機(jī)器， 開動(dòng)、關(guān)停機(jī)器時(shí)未給信號(hào)，開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動(dòng)、通電或泄漏等，忘記關(guān)閉設(shè)備、忽視警告標(biāo)志、警告信號(hào)，操作錯(cuò)誤(指按鈕、閥門、搬手、把柄等的操作)，奔跑作業(yè)，供料或送料速度過快， 機(jī)械超速運(yùn)轉(zhuǎn)， 違章駕駛機(jī)動(dòng)車，酒后作業(yè)，客貨混載，沖壓機(jī)作業(yè)時(shí)，手伸進(jìn)沖壓模，工件緊固不牢，用壓縮空氣吹鐵屑，其它)

　　2)造成安全裝置失效( 拆除了安全裝置;安全裝置堵塞，失掉了作用;調(diào)整的錯(cuò)誤造成安全裝置失效; 其它)

　　3)使用不安全設(shè)備( 臨時(shí)使用不牢固的設(shè)施;使用無安全裝置的設(shè)備; 其它)

　　4)手代替工具操作( 用手代替手動(dòng)工具;用手清除切屑;不用夾具固定、用手拿工件進(jìn)行機(jī)加工)

　　5)物體(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等)存放不當(dāng)

　　6)冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所(冒險(xiǎn)進(jìn)入涵洞; 接近漏料處(無安全設(shè)施);采伐、集材、運(yùn)材、裝車時(shí)，未離危險(xiǎn)區(qū);未經(jīng)安全監(jiān)察人員允許進(jìn)入油罐或井中;未“敲幫問頂”開始作業(yè);冒進(jìn)信號(hào);調(diào)車場(chǎng)超速上下車;易燃易爆場(chǎng)合明火;私自搭乘礦車;在絞車道行走; 未及時(shí)了望

　　7)攀、坐不安全位置(如平臺(tái)護(hù)欄、汽車擋板、吊車吊鉤)

　　8)在起吊物下作業(yè)、停留

　　9)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作

　　10)有分散注意力行為

　　11)在必須使用個(gè)人防護(hù)用品用具的作業(yè)或場(chǎng)合中，忽視其使用( 未戴護(hù)目鏡或面罩; 未戴防護(hù)手套;未穿安全鞋;未戴安全帽;未佩戴呼吸護(hù)具;未佩戴安全帶;未戴工作帽; 其它)

　　12)不安全裝束(在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)穿過肥大服裝;操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時(shí)戴手套;其它)

　　13)對(duì)易燃、易爆等危險(xiǎn)物品處理錯(cuò)誤

　　(三)事故間接原因的分析

　　1、技術(shù)和設(shè)計(jì)上有缺陷――工業(yè)構(gòu)件、建筑物、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗(yàn)等的設(shè)計(jì)，施工和材料使用存在問題;

　　2、教育培訓(xùn)不夠，未經(jīng)培訓(xùn)，缺乏或不懂安全操作技術(shù)知識(shí);

　　3、勞動(dòng)組織不合理;

　　4、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯(cuò)誤;

　　5、沒有安全操作規(guī)程或不健全;

　　6、沒有或不認(rèn)真實(shí)施事故防范措施;對(duì)事故隱患整改不力;

　　7、其它。

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