生產性毒物危害控制技術：

一、生產性毒物的來源與存在形態

(一)來源

原料、輔助材料、中間產品、夾雜物、半成品、成品、廢氣、廢液及廢渣，物質的加熱分解

(二)毒物形態

以固體、液體、氣體的形態存在

1.氣體 2.蒸氣 3.霧 4.煙 5.粉塵

生產性毒物進入人體的主要途徑：呼吸道、皮膚、消化道。

二、生產性毒物危害治理措施

1、生產過程的密閉化、自動化是解決毒物危害的根本途徑。采用無毒、低毒物質代替有毒或高毒物質是從根本上解決毒物危害的首選辦法。

2、常用生產性毒物的控制措施(掌握)

密閉——通風排毒系統

局部排氣罩

排出氣體的凈化(洗滌、吸附、袋濾、靜電、燃燒);

個體防護

(一)密閉—通風排毒系統

該系統由密閉罩、通風管、凈化裝置和通風機構成。采用該系統必須注意2點：

1.整個系統必須注意安全、防火、防爆問題;

2.正確地選擇氣體的凈化和回收利用方法，防止二次污染，環境污染。

(二)局部排氣罩

就地密閉，就地排出，就地凈化，是通風防毒工程的一個重要的技術準則。排氣罩就是實施毒源控制，防止毒物擴散的具體技術裝置。局部排氣罩按其構造分為3種類型。

1.密閉罩、2.開口罩、3.通風櫥

(三)排出氣體的凈化

工業的無害化排放，是通風防毒工程必須遵守的重要準則。

根據輸送介質特性和生產工藝的不同，可采用不同的有害氣體凈化方法。

有害氣體凈化方法大致分為洗滌法、吸附法、袋濾法、靜電法、燃燒法和高空排放法。

確定凈化方案的原則是：

①設計前必須確定有害物質的成分、含量和毒性等理化指標。

②確定有害物質的凈化目標和綜合利用方向，應符合衛生標準和環境保護標準的規定。

③凈化設備的工藝特性，必須與有害介質的特性相一致。

④落實防火、防爆的特殊要求

1.洗滌法

適用于凈化CO、SO2、NO2、HF、SiF4、HCl、Cl2、NH2、Hg蒸氣、酸霧、瀝青煙及有機蒸氣。

如冶金行業的焦爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣、發生爐煤氣凈化，化工行業的工業氣體凈化，機電行業的苯及其衍生物等有機蒸氣凈化，電力行業的煙氣脫硫凈化等等。

2.吸附法

吸附法多用于低濃度有害氣體的凈化，并實現其回收與利用。如機械、儀表、輕工和化工等行業，對苯類、醇類、酯類和酮類等有機蒸氣的氣體凈化與回收工程，已廣泛應用，吸附效率在90%～95%。

3.袋濾法

袋濾法是一種高效凈化方法，主要適用工業氣體的除塵凈化，如以金屬氧化物(Fe2O3等)為代表的煙氣凈化。該方法還可以用做氣體凈化的前處理及物料回收裝置。

4.靜電法

靜電法是粒子在電場作用下，帶荷電后，粒子向沉淀極移動，帶電粒子碰到集塵極即釋放電子而呈中性狀態附著集塵板上，從而被捕捉下來，完成氣體凈化的方法。靜電法分為干式凈化工藝和濕式凈化工藝，按其構造形式又可分為臥式和立式。以靜電除塵器為代表的靜電法氣體凈化設備清灰方法，在供電設備清灰和粉塵回收等方面應用較多。

5.燃燒法

燃燒法是將有害氣體中的可燃成分與氧結合，進行燃燒，使其轉化為CO2和H2O，達到氣體凈化與無害物排放的方法。

燃燒法適用于有害氣體中含有可燃成分的條件，其中直接燃燒法是在一般方法難以處理，且危害性極大，必須采取燃燒處理時采用，

如：凈化瀝青煙、煉油廠尾氣等;催化燃燒法主要用于凈化機電、輕工行業產生的苯、醇、酯、醚、醛、酮、烷和酚類等有機蒸氣。

(四)個體防護

三、密閉空間作業管理

1、無需辦理準入證

定時檢測和持續進行機械通風。

2、需要辦理準入證

批準;

作業負責人，作業者，監護人及各自職責;

職業安全衛生培訓

警示標志;

安全評價;

安全防護設施、個人防護用品、報警器;

應急救援保障。

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