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一級建造師《機電工程》考點:1H420134施工質量統計分析方法的應用

更新時間:2016-11-22 14:56:05 來源:環球網校 瀏覽237收藏94

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  1H420130機電工程施工質量管理

  1H420134施工質量統計分析方法的應用

  相關推薦:“施工質量統計分析方法的應用”相關試題

  實施質量統計的基礎和前提是必須保證有足夠的數據來源,采用科學的統計分析方法,才能得到正確的結論。在工程質量控制中,利用統計技術方法,對施工質量數據進行收集、整理和分析,可以更快、更好地找出產生施工質量問題的主要原因,以便采取改進措施,提高工程質量。本條知識點:質量統計的基本方法和要求;統計技術分析方法的應用。

  一、質量數據收集的基本方法和要求

  (一)數據收集方法

  質量數據是通過對產品的觀察、測量、試驗中獲得的數據信息,是對質量檢驗和試驗結果的記錄。在質量管理中,主要通過“全數檢驗法”和“抽樣檢驗法”獲得質量數據。

  1.全數檢驗法

  全數檢驗法是對所檢測對象的全部個體逐一進行觀察、測量、試驗、記錄,從而獲得對檢測對象總體質量水平的評價結論的方法。全數檢驗可靠性較高,能夠獲得大量真實的質量信息,但檢驗成本高、檢驗時間長,對于有破壞性的檢驗不能使用,因此具有一定的局限性。但對于質量要求高、不產生破壞的檢驗方法也可以采用(如100%無損檢測)o

  2.抽樣檢驗法

  抽樣檢驗根據抽樣方式的不同,可分為隨機抽樣檢驗和非隨機抽樣檢驗。

  (1)隨機抽樣檢驗

  隨機抽樣檢驗是按照隨機抽樣的原則,從總體中抽取部分個體樣本,并根據對樣本觀察、測量、試驗所獲得的結論推測總體質量水平的方法。隨機抽樣有簡單隨機抽樣、分層抽樣、等距抽樣、整群抽樣、多階段抽樣等等多種方法。

  (2)非隨機抽樣檢驗

  非隨機抽樣檢驗又稱為非概率抽樣檢驗,是按照一定的主觀要求進行抽樣檢驗的方法。主要有判斷抽樣法、定額抽樣法和方便抽樣法三種形式。判斷抽樣是抽樣者根據經驗和知識,認為被抽取的個體具有代表性,并以此抽取樣本的一種抽樣方法。定額抽樣是對總體樣本依據一定的標準進行分類,給每個抽樣者分配一定數額的抽樣對象,由抽樣者從各類樣本中抽取個體進行檢驗的抽樣方法。方便抽樣是從總體樣本中抽取方便而有效的一小部分個體樣本,以供檢驗的抽樣方法。

  (二)數據收集要求

  一切用數據說話是質量檢驗的基本原則,數據應是對事物客觀實際的真實反映,所以 {質量數據的收集必須滿足以下基本要求:

  1.準確性要求。質量統計是依據對數據進行分析、作出判斷和采取措施的過程,所以收集的數據必須正確、可靠、真實,否則有害無利,還可能造成誤導。

  2.目的性要求。數據收集不能盲目進行,必須經過策劃確定收集數據的目的和用途。

  包括:了解質量現狀、分析質量問題的原因、用于工序控制、工藝參數調整、質量驗收等。不同的用途有不同的收集范圍和時間間隔。

  3.可追溯性要求。數據的來源必須具有可追溯性,要能夠方便地追溯到施工生產過程的質量狀況、操作者、檢驗者和時間等,以便進行分析。

  4.及時性要求。質量數據具有時效性,超出時限,可能已經造成損失或無法進行處理,降低數據的使用價值。

  5.科學性要求。一類數據收集的方法、核算的方法要保持統一,否則缺乏對比性、可加性。

  二、質量統計分析方法的應廳

  數據收集后需要進行整理分析,找出規律性、趨勢性的東西。質量數據統計分析方法有很多,通常有老七種工具和新七種工具之分。老七種工具包括:排列圖法、因果分析圖法、分層法、調查表法、散布圖法、直方圖法和控制圖法。新七種工具包括:關聯圖法、KJ法、系統圖法、矩陣圖法、矩陣數據分析法、過程決策程序圖法和矢量圖法。此處只介紹施工常用的調查表法、分層法、排列圖法和因果分析法。

  (一)統計調查表法

  1.統計調查表法又稱統計分析表法,是用來系統地收集資料和積累數據,確認事實并對數據進行粗略整理和分析的統計圖表。一般在質量活動中,特別是在QC小組活動、質量分析和質量改進活動中廣泛應用。

  2.常用的調查表法有:分項工程施工質量分布調查表;施工質量不合格品項目調查表;施工質量驗收調查表和操作檢查表。利用統計調查表收集數據,簡便靈活,便于整理,實用有效。

  3.調查表的應用程序:首先明確收集數據和資料的目的,確定需要收集的質量數據的內容,確定分析方法和負責人,設計調查表的格式和內容、欄目,對數據進行檢查審核、對比分析,找出主要問題。

  例如:針對管道焊接的質量問題,用X射線抽檢了1 00道焊口,其中合格8 5道焊口,不合格焊口的主要問題和出現點數見表1H420134-1 。從表中可以看出氣孔、夾渣、焊瘤是不合格的主要原因,占79.41%。

  某無縫鋼管接口焊接質量問題調查表 表1H420134-1

    分項工程
    某無縫鋼管接口焊接
    施工班組
 
    檢查數量
    1 00
    施工時間
 
    檢查時間
 
    檢查方式
    全數檢查
    檢查員
 
 
    焊接接口質量問題
    檢查記錄
    點數合計
    所占比例%
    夾渣
 
    9
    26.47
    氣孔
 
    1 2
    35.29
    裂紋
 
    3
    8.83
    焊瘤
 
    6
    17.65
    凹陷
 
    4
    11.76
    總計
 
    34
    100
           

  (二)分層法

  1.分層法又叫分類法、分組法,常用于歸納整理所收集的統計數據,是把混雜在一起的不同類型的數據按照不同的目的進行分類。把性質相同,在同一條件下收集的數據歸并為一類,以便找出數據的統計規律的方法。分層法應用原則是:同一次的數據波動幅度要盡可能小,層與層之間的差異盡可能大,否則起不到歸類匯總的作用。

  2.常用的分層方法有:按施工班組或施工人員分層;按施工機械設備型號分層;按施工操作方法分層;按施工材料供應單位或供應時間分層;按施工時間或施工環境分層;按檢查手段分層。分層法可使數據各層間的差異顯示出來,再進行層間、層內的比較分析。施工質量受多方面因素影響,對同一批數據可按不同性質分層,從不同角度分析質量問題和影響因素。

  3.分層法的應用程序是:收集數據和資料,確定分層方法,將數據按層歸類,畫出分層歸類圖。

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  例如:在管道安裝焊接中,所用焊材為兩家企業生產的同規格、同牌號焊條,但不同的焊工抽查合格率存在較大差異,為了分析原因,對3名焊工焊接的1 00道焊口的焊接質量無損檢測的結果進行統計,總計合格率達到89%,獲得的數據分別按施工人員和生產廠家進行分層,填人表1H420134-2、表1H420134-3。

  按施工人員分層表 表1H420134-2

    焊    工   
    接口焊接數
    不合格數
    不合格率(%)
    甲
    35
    3
    8.57
    乙
    35
    5
    14.29
    丙
    30
    3
    10.0
    合計
    100
    1 1
    11.0

  按廠家分層表 表1H420134-3

    焊    工
    接口焊接數
    不合格數
    不合格率(%)
    A廠
    62
    6
    9.68
    B廠
    38
    5
    13.16
    合計
    100
    1 1
    11.0

  從兩個列表分析可以看出,按人員分層表的3個焊工中,焊工.A的質量較好,不合格率為8.57%。按廠家分層表中,B廠好于A廠,但兩個表不能反映每個焊工使用兩個廠焊條的情況,需要進一步分析。

  按施工人員、廠家組合分層 表1H420134―4

 
A廠
B廠
 
合計
 
焊工
 
 
 
焊口數
 
 
不合格數
 
不合格率
 
(%)
 
焊口數
 
 
不合格數
 
不合格率
 
%
 
焊口數
 
 
不合格數
 
不合格率
 
(%)
22
3
13.6
1 3
O
0
35
3
8.57
21
1
4.76
14
4
28.57
35
5
17.14
19
2
10.5
11
1
9.09
30
3
10.0
合計
62
6
9.67
38
5
13.16
100
11
12.0

  從組合分層表1H420134-4可以看出,在使用A廠焊條時,按焊工乙的方法施焊合格率較高。使用B廠焊條時,按焊工甲的方法施焊,合格率高。因此在安排施工時應針對不同廠家進行焊接方法的調整。

  (2)排列圖法

  1.排列圖,又叫帕累托圖。它是將質量改進項目按照從重要到次要進行排列分析,從而尋找影響質量主次因素的一種有效方法。排列圖由一個橫坐標、兩個縱坐標、幾個按高低順序排列的矩形和一條累計百分比折線組成。左側坐標表示頻數,右側坐標表示累計頻率,橫坐標表示影響質量的因素或項目。排列圖中的每個直方形都表示一個質量問題或影響因素,影響程度與直方形的高度成正比。通常按累計頻率劃分(0%~80%)、(80%~90%)、(90%~100‰)三部分,與其對應的影響因素分別為A、B、C三類。A類為主要因素,B類為次要因素,C類為一般因素。

  2.排列圖應用程序:首先要建立不合格統計表。選擇要進行質量分析的項目和用于分析的質量單位,如次數、成本、金額等。然后確定質量分析數據的時間間隔,根據統計表的數據按量值遞減的順序從左到右在橫坐標上列出項目,將量值最小的一個或幾個項目合并為“其他”項,放在最右端。在橫坐標兩端按度量單位畫出兩個縱坐標,左側縱坐標的高度與項目量值的和相等,右側縱坐標的高度與左側一致,并按0%~100%進行標定。

  在每個項目上畫長方形,其高度表示量值。從左到右依次累加每個項目的量值,畫出累計頻數曲線。確定質量改進最重要的項目。

  例如:某電氣工程中的銅排安裝質量檢查分析,銅排安裝質量不合格點數統計表見表

  1H420134-5 。銅排安裝質量不合格點排列圖見圖1H420134-1 。

  銅排安裝質量不合格點數統計表 表1H420134-5

    序號
    檢查項目
    不合格點數
    頻數
    頻率(%)
  累計頻率(%)
    l
    平整度
    75
    75
    50.0
    50.0
    2
    水平度
    45
    45
    30.0
    80.0
    3
    垂直度
    1 5
    1 5
    lO.0
    90.0
    4
    標高
    8    '
    8
    5.3
    95.3
    5
    支架間距
    4
    4
    2.7
    98.0
    6
    其他
    3
    3
    2.0
    100.0
    合計
 
    1 50
    1 50
    100.0
 

  (四)因果分析圖法

  1.因果圖也稱魚刺圖、樹枝圖,是把影響產品質量的諸多因素間的因果關系清

  楚地表現出來,便于采取糾正措施,進行質量改進的一種分析方法。因此廣泛應用

  在工程施工中對質量問題原因的分析。

  2.因果分析圖應用程序:確定需要解決的質量問題(質量結果);確定問題中影響質量原因的分類方法(第一層面的原因:人、機、料、法、環);用箭線從左向右畫出主干線、在右邊畫出“結果(問題)”矩形框;在左側把各類主要原因(第一層原因)的矩形框用600斜箭線(支干線)聯向主干線;尋找下一個層次的原因(第二層原因)畫在相應的支干線上;繼續逐層展開畫出分支線(第三層面的原因);從最高層次(最末一層)的原因中找出對結果影響較大的原因(3~5個),作進一步分析研究;最后制定對策表。

  例如:鋼結構安裝后,油漆表面出現大面積返銹現象,圖1H420134-2為因果圖分析結果,鋼結構油漆表面返銹對等見表1H420134-6。

因素
序號
    主要原因
    采取的措施
    執行人
 
    1
    業務知識差
    對上崗人員進行業務培訓;重新進行技術質量交底
 
 
 
    2
 
    責任心差
 
    加強教育;加強監督;實行質量獎罰
 
機械
    3
    設備故障
    進行檢查維修;更換壓力表
 
 
    4
    油漆牌號不對
    變更牌號;更換油漆
 
材料
 
 
    5
 
    油漆不合格
 
    剔除過期產品;購頭合格產品
 
環境
 
    6
    工件表面潮濕
    涂刷前槍杏確認;雨后未干禁止作業
 
 
    7
溫度過高
檢測溫度,避開高溫時段
 
方法
 
    8
  除銹質量差
采用啼砂除銹,涂刷前槍杏確認
 
    9
 
工件表面未清理
 
縮短工序間隔,涂刷前清理
 
 

  3.畫因果圖應注意的事項:

  (1)結果要簡練而具體;

  (2)要明確是進行質量改善還是維持現狀。如果用于質量改善,則應該改變平均值。如果用于質量維持,則應縮小波動;

  (3)要集思廣益,了解現場實際條件的操作情況,特別要重視現場人員的意見;

  (4)畫出因果圖后,要權衡輕重,找出重點影響因素;

  (5)要根據主要原因制定改進措施對策表,確定完成時間。

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