游牧式PC構件廠施工探索,二級建筑師必看!
1 前言
隨著國家對建筑產業化政策的調整以及裝配式混凝土結構施工技術[1]的不斷完善,住宅產業化的熱潮不斷升溫。建筑施工對節能環保要求的不斷提高以及勞動力成本的大幅增長,進一步加速了建筑行業走向構件工廠預制、現場拼裝的可能。
近幾年,PC構件廠如雨后春筍般在全國各地拔地而起,國內30多家建筑工業化產業基地相繼落成,沈陽、安徽、深圳、上海等多地工業化建設已出具規模,這種現代建筑產業正逐步占領市場,并成為建筑產業化的支柱。
然而,產業化基地的建設周期較長,一次性投入的費用大,對于住宅產業化發展相對滯后的地區而言,基地建成后的產能過剩問題始終無法找到有效的解決方法,因此,產業化基地生產PC構件的模式在西北地區受到了很大的限制。為了解決上述問題,同時,降低構件運輸成本,公司在可重組生產系統思想的指導下,決定采用游牧式生產模式進行預制構件的生產施工,爭取以最短的系統調整時間、最佳的經濟效益、最小的設備費用完成預制構件的生產任務。
2 游牧式構件廠建設
2.1 建廠條件
游牧式PC構件廠對于距離產業化基地或已建成構件廠距離較遠,且有迫切工期需求的工業化項目尤其適用,但游牧式廠區的建設也必須滿足如下幾個的基本條件:
1)建設單位或總包方有嘗試工業化的需求,這是建立構件廠的原始動力。
2)項目周邊或現場有臨時場地,場地大小及使用周期滿足項目生產需求,這是建立游牧式構件廠的基礎條件。
3)總包單位具有構件拆分深化設計隊伍或相應設計合作方,保證構件細化、深化滿足施工要求。
4)總包單位還應配備具有專業預制構件生產管理的團隊和固定的操作工人,以保證構件廠的生產、施工的正常進行。
5)同時,總包單位還具有預制構件的安裝技術及協調整合能力,使得構件廠生產與項目施工形成統一整體,保證項目的施工質量、進度和成本滿足建設單位要求。
2.2 建廠及構件生產流程

圖2. 1游牧式構件廠建廠及構件生產流程
游牧式PC構件廠從建廠到構件生產需完成以下幾項關鍵工作:建廠策劃→施工準備→基礎設備施工/設備采購→設備安裝→構件生產→構件運輸(如圖2.1),其中:做好建廠策劃尤為重要。
2.2.1建廠策劃
游牧式構件廠建廠策劃主要確定以下幾項內容:
1)構件設計拆分:設計確定構件尺寸、配筋、重量、安裝節點等。構件拆分時除了考慮原設計荷載外,還應考慮吊裝、施工等不同工況的荷載情況,項目的施工工藝以及現場垂直運輸設備的起吊能力等。
2)生產設備的確定:生產設備確定主要包括兩個方面的內容:第一,根據構件類型數量統計及主體進度及構件生產周期,確定需要的臺模或其他可移動模板的類型、數量;第二,依據項目施工工藝及現場實際條件,選擇使用的模板形式、節點連接方法以及其他合適的輔助性生產設備。
3)場地總平面布置:場地平面布置的方法很多[2],一般常用的有平模機組流水法、平模傳送流水法、固定臺座法、長線臺座法等不同的布置形式,但對于游牧式構件廠這種中小規模生產線一般根據平模傳送流水法布置場地。即在構件廠生產時,操作人員和設備固定在各個工位上,而構件卻由一個工位移至另一個工位。模具中的構件按工藝流程規定的統一節奏強制性地推進,直至養護、脫模,最后用吊車運出、堆放。
廠區的布置一般也是根據預制構件的生產流程劃分成構件加工區、養護區、構件堆放區等,各區域的分布位置根據現場使用的吊裝設備和施工場地形狀確定。
一般而言,對于條帶狀構件廠,多采用龍門吊作為構件運輸工具,個區域按工藝流程順序布置即可。而對于廠區較為規整的方形場地,則可選擇塔吊配合施工,各區域布置可按施工工藝順時針或逆時針布置,這種場地布置時可調整性相對較大(如圖2.2)。

圖2.2萬科城游牧式構件廠場區平面布置
(A區為場內道路;B區為鋼筋加工區;C區為異型構件存放區;D區為疊合板、空調板、陽臺板生產區;E區為樓梯生產區; G和H區為疊合板存放區;F區為桁架、空調板存放區)
2.2.2 設備采購
游牧式PC構件廠配備設備一般包括兩大類,一類是主要的生產設備,另一類是用于構件生產的模具。例如:萬科城8#地項目如表2.1所示。
表2.1 萬科城8#地構件廠主要設備配置情況
2.2.3 應注意的問題
2.2.3.1建廠策劃應注意的問題
1)前期認真考察擬建場地,明確游牧式構件場場地的使用期限;
2)根據項目構件類型、主體施工進度,計算模具數量、生產場地、堆放用地,綜合考慮交通運輸通道等因素,進而確定整個場區占地面積,盡量做到緊湊有序,減少建場費用;
3)構件拆分需綜合考慮構件吊重、鋼筋出筋方式,通過優化節點降低構件安裝難度;陽臺、空調板等外墻構件預留安裝埋件時應考慮保溫層厚度。
4)人員配備、生產管理應與永久性工業化基地相結合,或招募固定專業操作工人。
2.2.3.2設備采購應注意的問題
1)考慮脫模時構件會產生較大的吸附力,綜合考慮起重設備的性能及成本,建議采用龍門吊;
2)大型鋼臺模的訂貨周期需3個月,其余模具訂貨周期為半個月,構件場建場周期為1個月,試生產周期為半個月,在進度上需與工業化項目密切配合。
2.2.4 其他流程
其他相關流程按照正常施工或生產程序[2]進行,此處不再贅述。
3 構件生產、施工關鍵技術
3.1構件優化
3.1.1預制樓梯優化
1)為便于施工,將分段樓梯優化為整跑梁式樓梯(如圖3.1);

圖3.1樓梯梯段優化
2)為滿足塔吊吊裝能力,在樓梯踏步處進行抽空減重處理(如圖3.2);
3)為提高安裝效率,節省成本,將吊點處預埋套筒改為吊釘;
4)樓梯支座方式優化為下部滑動支座,上部固定支座。

圖3.2樓梯踏步抽空減重處理
3.1.2 預制陽臺優化
1)為減少陽臺重量,滿足塔吊吊裝能力,將全預制陽臺優化為疊合陽臺;
2)取消將陽臺板下下掛梁,改為陽臺梁上翻,以便于構件生產;
3)將欄桿杯洞、滴水線一次預留到位,成型陽臺如圖3.3。

3.1.3預制飄窗優化
1)外側防水企口,企口每邊深20mm,寬度依據窗框寬度確定;
2)窗臺面兩側豎板底部預留窗臺石安裝槽,槽深5mm,高度35mm;
3)按鋁模板加固螺桿孔確定窗側與鋁模板的連接孔位置及尺寸。
3.1.4 預制空調板優化
1)錨固鋼筋的優化:考慮空調板為懸挑構件,下部錨固鋼筋為非受力鋼筋,為便于安裝,空調板下部鋼筋變短。
2)預留洞口優化:考慮外墻外保溫厚度、百葉尺寸、空調位置等因素進行優化,確定一體式雨水地漏和冷凝水管位置。
4 游牧式構件廠優勢及存在的問題
4.1 游牧式構件廠優勢
在住宅產業化發展相對滯后的地區,游牧式構件廠較常規預制構件廠具有明顯優勢,具體體現在以下幾點:
1)游牧式構件廠布置靈活多樣,實用性強,投資較小,建設周期短,有利于中小城市或特殊項目建筑工業化的推廣應用,且能夠有效避免產能不匹配的問題;
2)短距離運輸且運輸設備小型化,減少了構件運輸損耗,降低了綜合成本,相比大型預制構件生產廠家,在運距、價格等方面具有一定優勢;
3)利于構件尺寸大型化、多樣化,通過優化節點避免了裂縫等質量通病;
4)能與現場緊密配合,及時發現并快速解決施工中的問題;
5)產業工人固定化,利于總包單位組織管理,不受第三方因素的影響,也不增加稅務成本。
4.2 存在的問題
游牧式構件廠生產過程中也存在一定的問題需要特別注意。
1)預制構件的結構性能檢驗費用較高,抽樣檢測頻率需與建設、監理單位協商解決;
2)雖然全國性的裝配式混凝土結構設計驗收規范在陸續推出,但各地對裝配式結構認識存在差異,在驗收時需與當地主管部門溝通;
3)各地建筑工業化在政策上有較大區別,尤其是在經濟補助方面,總包單位應積極向主管部門爭取。
5 應用實例
萬科城8#地項目由3#、4#樓及地下車庫組成,總建筑面積71600m2,地下1層,地上34層,標準層面積775m2/層。工程±0.000以上主體結構采用豎向混凝土構件現澆,水平混凝土構件預制的建造方式,預制率為15%。項目就近建立了游牧式構件廠(如圖5.1)負責預制構件的生產,整個地占地面積3750m2,配備模臺22張。2015年1月份開始建設,4月份投產。生產疊合樓板、樓梯、陽臺、空調板、隔墻板、J型豎板6類預制構件,使用期限1年,預制構件總量達3200m3。目前,生產能力基本可以滿足3#、4#樓4天/層的進度需求。
萬科·東方傳奇一期項目由9#、10# 、11 # 、12#樓及地下車庫組成,總建筑面積78318 m2 ;主樓地下1層,地上14-34層不等。按照合同要求,本項目為快建快裝體系,結構出±0.000后365天必須達到精裝交付標準。該項目主樓飄窗、樓梯等預制構件亦由項目內部游牧式構件廠(如圖5.2)生產,構件廠占地面積2700m2,主要生產飄窗、樓梯、空調板、防火隔墻4類構件,預制混凝土總方量約1500m3。構件廠自2015年4月中旬開工建設,歷時45天,目前,已投產3個月,產品合格率達100%,構件生產速度完全能夠滿足4棟樓的施工進度要求。
6 結語
中天五建對游牧式構件廠施工的嘗試在萬科城8#地以及萬科·東方傳奇兩個項目上均取得了突破性進展,成功的經驗表明:
1)采用游牧式構件廠解決工業化項目預制構件需求的生產模式基本可行,對于分期開發的大型項目尤其適用;
2)游牧式構件廠生產模式對于豎向構件現澆,水平構件預制的裝配式結構體系,綜合效益高,成本增加有限,或是大量推進建筑工業化的切入點。
游牧式構件廠施工作為建筑工業化的一種模式,雖然它有一定的局限性,但這種生產模式的初衷卻是資源整合、創新工藝、降低成本,與我們集團倡導的技術進步、項目標準化、設計施工一體化等理念高度一致。而且它解決了住宅產業化發展相對滯后地區提前實現建筑工業化的問題,從這個意義上講,它也是一種生產模式的成果探索,值得具備條件的項目推廣、應用。
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